Y3系列三相异步电动机工艺文件.doc

《Y3系列三相异步电动机工艺文件.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Y3系列三相异步电动机工艺文件.doc（89页珍藏版）》请在一课资料网上搜索。

1、Y3系列三相异步电动机工 艺 文 件上海电器科学研究所2003年02月 工 艺 文 件 目 录1.1. 0AGT.930.005 冷轧无取向磁性钢带（片）验收规范1.2. 0AGT.660/662.001 定转子冲片冲压工艺守则1.3. 8AGT.660.631NG 定子冲片检验规范1.4. 8AGT.662.631NG 转子冲片检验规范1.5. 0AGT.956.005 定子铁心外压装工艺守则1.6. 5AGT.663.593NG 定子铁心检验规范1.7. 0AGT.910.012 转子铁心压铸铸铝工艺守则1.8. 0AGT.910.013 转子铁心离心铸铝工艺守则1.9. 0AGT.549

2、.003 铸铝转子铁心技术条件2.1. 0AGT.615.009 定子绕组绝缘（F级）规范2.2. 0AGT.955.010 定子线圈绕线工艺守则2.3. 0AGT.955.011 定子散嵌绕组嵌线工艺守则2.4. 0AGT.926.007 F级绝缘浸漆工艺守则3.1. 0AGT.540.004 铸件技术条件3.2. 0AGT.540.005 铸件表面质量技术条件3.3. 0AGT.610.018 铸件加工余量与铸件尺寸公差3.4. 0AGT.610.019 铝合金压铸件加工余量与尺寸公差3.5. 0AGT.910.014 铝合金压铸件压铸工艺守则4.1. 0AGT.548.007 转子平衡技

3、术条件4.2. 0AGT.548.008 工程塑料风扇平衡技术条件4.3. 0AGT.919.007 滚动轴承清洗工艺守则4.4. 0AGT.546.003 轴承清洗及安装技术条件4.5. 0AGT.410.001 电机装配工艺守则5.1. 0AGT.541.003 引出线冷压端头技术条件5.2. 0AGT.545.003 油漆涂饰技术条件冷轧无取向磁性钢带（片）验 收 规 范编制 赵炘华 审核 黄 坚 审定 陈伟华 上海电器科学研究院2003年2月冷轧无取向磁性钢带（片）验收规范1 适用范围 本验收规范适用于Y3系列电机用冷轧无取向磁性钢带（片）。2 技术条件2.1冷轧无取向磁性钢带（片）铁

4、损和磁感性能应符合表1的规定。表1冷轧无取向磁性钢带（片）铁损和磁感性能 频率：50HZ序号公称厚度mm理论密度最大铁损W/kg最小磁感T最小叠装系数 %P15B5010.57.704.501.679727.705.001.6837.755.501.7047.756.001.702.2钢带（片）尺寸允许偏差应符合表2的规定表2 钢带（片）尺寸允差厚度允许公差横向厚度偏差宽度允许偏差长度允许偏差0.040.03+1.50+1002.3 钢片的不平度（平面度）不大于2.0%。2.4 钢片的镰刀弯每2000mm不大于1.0mm。2.5 冷轧无取向磁性钢带（片）的其它性能应符合 GB/T 2521-1

5、996冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带（片）的规定。3 验收规则和试验方法3.1 钢带（片）均按卷（箱）进行验收，同一牌号、同一规格的钢带（片）可以并成一卷（箱）。3.2 铁损和磁感的试样的取样方法和测试按 GB/T3655-2000用爱波斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法进行，测试的铁损和磁感均应精确到小数点后2位，第3位铁损值非零进1，磁感值非零舍去。3.3 钢带（片）的厚度用0.01mm精度的千分尺在离边部不小于15mm的任意点测量，钢带（片）的长度在平行于中心线处测量，宽度在垂直于钢带（片）的中心线处测量。3.4 不平度测量 将钢片自由地放在平台上，除钢片本身重量外，不施加任何压力，用

6、直尺进行测量，测量最大波（全波）的高度h和波长L，不平度等于（h/L）100%。3.5 镰刀弯测量用直尺紧靠钢带的凹侧边，测量直尺与凹侧边的最大距离。定转子冲片冲压工艺守则0AGT.660/662.001编制 戎立新 审核 黄 坚 审定 陈伟华 上海电器科学研究院2003年2月定转子冲片冲压工艺守则1 适用范围 本守则适用于一般曲轴冲床、龙门冲床和单槽冲冲槽机上冲制0.5mm厚的冷轧硅钢片。复冲采用现落料后冲槽工艺，定子冲片单槽冲采用外圆定位工艺，转子片单槽冲采用内圆定位工艺。2 材料2.1 开料后的0.5mm冷轧硅钢片、双套料、条料、料头等。2.1 机油（20号、30号）。3 设备与工具3.

7、1 曲轴冲床、龙门冲床、单槽冲冲槽机。3.2 落料模(一落三或一落二)。3.3 定转子复式冲模。3.4 扣片槽冲模、轴孔记号槽冲模。3.5 定转子单冲冲模及模座。3.6 扳手、套管、铜锤。3.7 压板、螺丝、螺母、垫圈。3.8 干净毛刷及专用油桶。3.9 尖嘴钳、送料木板或木条。4 工艺准备4.1 根据生产任务和产品图纸领取模具、检查模具应处于完好状态。4.2 模具安装前检查冲床各部位应正常，加油润滑。4.3 冲床的压力要保证在冲工件的最大压力的安全系数内，冲床的闭合高度要大于冲模的闭合高度，同时冲床台面大小必须能安装下冲模。4.4 检查冲床台面的漏料孔是否大于冲模的漏料孔，但每边不得大于30

8、mm，以免引起模具变形。4.5 单槽冲时，检查半自动高速冲槽机的机构配件须完整无缺，检查分度盘齿数。4.6 彻底清除冲模上的铁屑、油污等赃物，清扫冲床台面、上垫板或上滑块，使冲模与冲床间的接触面中不存在任何赃物和异物。4.7 带模柄的冲模，要查看冲床滑块端部装模柄孔径是否与模柄直径吻合，间隙不可过大，否则冲压时模柄会产生倾斜现象。4.8 落料模、复式冲模的安装与调整 切断冲床电动机电源。 将上、下模吻合好的冲模吊上专用小车，推放在冲床台面上或直接用吊车吊至冲床台面上。 将模具中心对准冲床台面中心。 100KN以下的小型冲床，可直接攀动皮带轮，而大于100KN的中、大型冲床，则将行程开关转到手动

9、上，以手动将滑块降到离冲模上平面50mm左右的位置，调节滑块升降螺丝，是上模模柄与滑块模柄空相密合，上模座与滑块下端面紧密吻合，用模柄固定螺丝或压板将上模板固定在滑块上。 在将下模压紧过程中，用铜锤轻轻将下模震动几下，但不得用力过猛，以免损坏下模。用专用的垫铁、压板及螺钉将下模固定在冲床上，旋紧螺母时，必须对角均匀加压。 攀动冲床或用手动的方法，使滑块升起后缓慢下降，用灯光或用试纸的方法检查上、下模四周间隙，调整到间隙均匀为止。 转动调节滑块螺丝，调整上模冲头进入下模的有效深度为1.52.5mm左右。 调整好打料、脱料机构。 擦净导柱和导套，并加注润滑油，下模刃口要擦净。 调整好接料装置，用机

10、械手的，调整好机械手。 冲床开动前，整理好安装调试用的一切工具，放置在固定的地方，不得放在冲床的台面上，然后开几个来回的空车，再一次查看冲床的运动情况。 开车试冲，首件送检，待检验合格后才能正式冲制。4.9 扣片槽模冲轴孔记号槽冲模的安装与调试参照4.8落料模、复式冲模的安装与调试。4.10 单槽冲模的安装与调整 将分度盘放在机构的平面上，放入螺丝轻轻压紧。 将擦净的装有冲头的模柄，装入滑块中心孔，稍稍压紧后调整分度盘及下模的位置，使下模对准冲头，均匀压紧压块。 定子冲模调整：用压紧圈将标准样板压紧在分度盘止口内，调整滑块，使冲头轻轻通过样孔进入下模，调整冲床的偏心，使棘爪与分度盘良好接触，紧

11、固下模座，攀车使冲头离开下模。 转子冲模调整：调整滑块，使冲头轻轻进入下模，深度不大于1.52.5mm，调整好上、下模间距，使间隙均匀，调整冲床的偏心，使棘爪与分度盘良好接触，紧固下模座，攀车使冲头离开下模。 在冲模上安装上橡皮，使橡皮突出冲头，以能脱下模为准。 调整刹车，使之松紧合适。 调整完毕，清理工作台面后方可试冲。4.11 首件检查合格后及一切正常后，方可大批生产。5工艺过程5.1 定转子片落料工序。 按套裁方案已下模定位，将硅钢片置于冲模上、下模备冲，放好后开动冲床进行落料。 将落下的定、转子片推至出料槽，余料放在小车或架子上。 落料过程中随时自检，防止冲片缺角，如有废料，要及时用木

12、杆拔出；毛刺超过标准时，必须刃磨好再进行冲制。 冲制过程中经常润滑模具刃口和导柱导套。模具刃口加油后，应注意脱料板上是否粘片而发生双片冲制。 工作完毕，将定、转子片分别过秤入库，压上管理卡片。5.2 复冲定子片 机座号180及以下以定子片内圆（或外圆）和外圆记号槽定位冲定子槽和扣片槽；机座号200及以上以定子片内圆(或外圆)定位冲定子槽、扣片槽和记号槽。 将定子光片用钳子或自动送料机械手送到冲模内，严禁手进入模口。 开动冲床，进行试冲。 定子片由接料装置出料后再继续送料冲制。 冲制过程中随时自检，毛刺超过标准时，必须刃磨后再冲。 冲制过程中经常润滑模具刃口和导柱导套。模具刃口加油后，应注意脱料

13、板上是否粘片而发生双片冲制。 工作完毕，将定子片过秤入库，压上管理卡片。5.3 复冲转子片 以轴孔定位冲转子槽和记号槽。 将转子光片用钳子或自动送料机械手送到冲模内，严禁手进入模口。 开动冲床，进行试冲。 转子片由接料装置出料后再继续送料冲制。 冲制过程中随时自检，毛刺超过标准时，必须刃磨后再冲。 冲制过程中经常润滑模具刃口和导柱导套。模具刃口加油后，应注意脱料板上是否粘片而发生双片冲制。 工作完毕，将转子片过秤入库，压上管理卡片。5.4 单冲定子片槽孔 复冲定子片扣片槽 以定子片内圆(或外圆)和外圆记号定位冲扣片槽。 将定子光片用钳子或自动送料机械手送到冲模内，严禁手进入模口。 开动冲床，进

14、行试冲。 定子片由接料装置出料后再继续送料冲制。 冲制过程中随时自检，毛刺超过标准时，必须刃磨后再冲。 冲制过程中经常润滑模具刃口和导柱导套。模具刃口加油后，应注意脱料板上是否粘片而发生双片冲制。 以外圆定位单冲定子片槽孔。 冲制前，先在待冲槽部位涂润滑油，其面积约占整个圆环面积的1/3即可。 把冲好记号槽和扣片槽的定子片放入分度盘的止口内，以记号孔定位，用压圈压紧。 冲片压好后，踩踏板进行冲制，随时注意冲制情况，一般情况不准在冲制过程中停车。 待车停妥后，取出冲片，对齐记号，将片理好，依次放在理片架上，冲制一叠后，用槽棒检查槽形是否整齐，齿分布是否均匀。 冲制过程中随时自检，毛刺超过标准时，

15、必须刃磨后再冲。 单冲转子片槽孔 复冲转子轴孔及记号槽。 以转子片外圆定位冲轴孔及记号槽。 将一落二的转子光片用钳子或自动送料机机械手送到冲模内，严禁手进入模口。 开动冲床，进行试冲。 转子片由接料装置出料后再继续送料冲制。 冲制过程中随时自检，毛刺超过标准时，必须刃磨后再冲。 冲制过程中经常润滑模具刃口和导柱导套。模具刃口加油后，应注意脱料板上是否粘片而发生双片冲制。 以轴孔定位冲转子片槽孔。 把冲片套入心轴上，注意轴孔和榫孔是否松动。 冲制前先在待冲槽部位涂润滑油。 踩踏板进行冲制，随时注意冲制情况，一般情况不准在冲制过程中停车。 待车停妥后，取出冲片，对齐记号，将片理好，依次放在理片架上

16、，冲制一叠后，用槽棒检查槽形是否整齐，齿分布是否均匀。 冲制过程中随时自检，毛刺超过标准时，必须刃磨后再冲。 工作完毕，将转子片过秤入库，压上管理卡片。6质量检查6.1 落料后，将冲片在平板上压平，用千分尺测量冲片内外圆尺寸、同轴度等，各部位尺寸应符合图纸要求。6.2 冲槽后，冲片各部位尺寸按图纸要求检查。6.3 检查毛刺大小要符合图纸要求，在一般情况下用千分尺进行测量，正常冲制过程中，每隔12小时检查一次，检查片数不得少于2片。6.4 检查冲片外观质量，不得有磕碰、变形和折痕等缺陷。7注意事项7.1 模具在安装过程中，不准敲打模圈、刃口，只能敲打下模座。7.2 非一套模具冲出的片，必须严格分

17、置，不得混淆。7.3 每套模具冲制8小时以上时，如果不需要修磨刃口，应将上、下模吻合后，再将压板螺丝重新紧固一次，同时将冲床各运动部位检查一次。7.4 冲制过程中，如发现冲床有故障要立即停车，通知有关人员进行处理。7.5 在冲制时送料要平稳，要送到位，及时清理冲裁废料，不可使边角废料、赃物、送料工具等异物进入冲模内。7.6 不可冲双片。7.7 要注意保持润滑剂清洁干净。7.8 在冲片过程中要注意接料机构不得与冲片发生过大的撞击，以免冲片产生变形和折痕，在冲片的转运过程中不得磕碰，要注意保持冲片的平整。7.9 冲片过程中要注意安全生产。7.10 工作完毕，擦净冲模，上好润滑油。定子冲片检验规范编

18、制 黄力明 审核 黄 坚 审定 陈伟华 上海电器科学研究院2003年2月零部件检验规范适用范围代表产品名称H160180Y3-180-4零部件名称零部件图号定子冲片序号检验项目检验标准推荐检验方法及工具推荐试验方式备注名称内容1外径尺寸精度用环形上下压板压紧冲片，用1级外径千分表测量首检及抽检2内径尺寸精度用环形上下压板压紧冲片，用带千分表的卡尺测量首检及抽检3外圆与内圆内外圆同轴度冲片在压板压平下，用带千分表的游标卡尺测量互成90的四个位置的内、外圆间的尺寸，同轴度误差为相对方向内外圆间的尺寸差首检及抽检4槽型尺寸嵌线槽尺寸精度嵌线槽口尺寸精度扣片槽尺寸精度GB/T1801-1999的H12

19、GB/T1801-1999的H10GB/T1801-1999的H11带表游标卡尺首检一般新模首冲三片测量5槽型位置齿宽精度轭高精度槽底直径尺寸精度相差不大于0.12个别不大于0.2相差不大于0.2带表游标卡尺首检6冲片毛刺毛刺高度不大于0.05，个别点不大于0.10将冲片（毛刺向上）压平于平台上，用千分表测量首检及抽检转子冲片检验规范编制 黄力明 审核 黄 坚 审定 陈伟华 上海电器科学研究院2003年2月零部件检验规范适用范围代表产品名称H160180Y3-180-4零部件名称零部件图号转子冲片序号检验项目检验标准推荐检验方法及工具推荐试验方式备注名称内容1轴孔尺寸精度冲片压平后，用带千分表

20、的卡尺测量首检及抽检2槽型尺寸转子槽尺寸精度转子槽口尺寸精度轴孔键槽尺寸精度GB/T1801-1999的H10GB/T1801-1999的H12带表游标卡尺首检一般新模首冲三片测量3槽型分布轭高精度相差不大于0.2带表游标卡尺首检一般新模首冲三片测量4冲片毛刺毛刺高度不大于0.05将冲片（毛刺向上）压平于平台上，用千分表测量首检及抽检定子铁心外压装工艺守则编制 张美森 审核 黄 坚 审定 陈伟华 上海电器科学研究院2003年2月定子铁芯外压装工艺守则1 适用范围 本守则适用于Y3系列三相异步电动机及派生系列电机定子铁芯外压装。2 材料2.1 定子冲片2.2 定子压圈 2.3 定子扣片2.4 定

21、子端板3 设备及工具3.1 理片机3.2 油压机或铁芯叠压专用机3.3 定子铁芯压装工具(包括上、下压胎、心轴、涨套)3.4 槽样棒3.5 台称3.6 钢直尺、卡尺、内径千分尺、角尺、塞尺3.7 压扣片工具：手锤3.8 电焊机4 工艺准备4.1 根据工作指令，核实冲片、扣片、压圈端板的型号及规格。4.2 理片时要求冲片毛刺方向一致，不允许有乱片及缺角，将标记槽对齐后用细铁丝捆好。4.3 检查压装工具是否齐全，心轴与涨套不允许有油污，槽样棒和槽型塞规等是否有变形及磨损现象。4.4 检查机床工作是否正常。5 工艺过程5.1 将下压胎、心轴、涨套固定好（心轴与涨套处于自由状态）然后套入定子压圈或定子

22、端板。5.2 将理好的冲片按图纸要求将重量称好，首先把大约2025mm一叠的冲片套入涨套上，插入两根槽样棒，再把称好的冲片全部套入涨套上。5.3 涨紧铁心，如长度超过250mm时必须分两次涨紧。5.4 放上定子压圈或定子端板以及上压胎。5.5 将定子冲片按规定的压力加压(单位压力为33.5MPa)。5.6 将扣片放在扣片槽内，用压扣片工具(（滚轮）将扣片压平、撑紧、然后打弯上、下两端，使其紧密扣紧。5.7 松去压力，取下上压胎、槽样棒、再取出铁芯。5.8 按图纸要求把两端扣片与定子压圈用电焊焊牢。5.9 敲上操作者标记，送检并放入下道工序。6 质量检查6.1 铁芯长度L的公差检查(在扣片处测量

23、)，当L160mm公差为1，L160mm公差为 。6.2 铁芯内圆要求整齐，尺寸公差应符合图纸规定。6.3 铁芯外圆最大尺寸不得超过图纸规定，铁芯必须垂直不得歪斜。6.4 铁芯叠压后，槽形要求整齐，允许比冲片槽形基本尺寸小0.2mm，齿部弹开度公差见表1。表1 mm铁芯长度弹开度公差100+3100200+4200300+5300+66.5 铁芯重量应符合图纸规定。7 注意事项7.1 操作者在操作时应戴上手套，专心操作，注意安全。7.2 铁芯要竖直堆放，搬运时不允许在地上滚动。7.3 铁芯叠压后不磨不锉，如槽口有毛刺影响嵌线时允许用锉刀锉去。铁芯叠压时，把有时显磕碰损伤及变形的冲片挑出来，不得

24、使用。定子铁心检验规范编制 黄力明 审核 黄 坚 审定 陈伟华 上海电器科学研究院2003年2月零部件检验规范适用范围代表产品名称H160180Y3-180-4零部件名称零部件图号转子冲片序号检验项目检验标准推荐检验方法及工具推荐试验方式备注名称内容1轴孔尺寸精度冲片压平后，用带千分表的卡尺测量首检及抽检2槽型尺寸转子槽尺寸精度转子槽口尺寸精度轴孔键槽尺寸精度GB/T1801-1999的H10GB/T1801-1999的H12带表游标卡尺首检一般新模首冲三片测量3槽型分布轭高精度相差不大于0.2带表游标卡尺首检一般新模首冲三片测量4冲片毛刺毛刺高度不大于0.05将冲片（毛刺向上）压平于平台上，

25、用千分表测量首检及抽检转子铁心压铸铸铝工艺守则编制 戎立新 审核 黄 坚 审定 陈伟华 上海电器科学研究院2003年2月转子铁心压铸铸铝工艺守则1 适用范围本守则适用于Y3系列63315三相异步电动机及其派生系列电动机的转子铁心压铸铸铝。2 材料2.1 铝Al 99.52.2 净化剂（氯化铵、氯化钠和无毒净化剂）2.3 涂料 胶体石墨2.4 石棉纸3 设备与工具3.1 熔铝炉3.2 保温炉3.3 理片机3.4 全立式带有辅机的转子压铸机3.5 石墨坩埚3.6 压力机3.7 铸铝模、定位棒3.8 热电偶高温计3.9 浇铝勺、捞渣勺、钟罩、手锤、扁铲、锉刀3.10 平衡吊4 工艺准备4.1 熔铝4

26、.1.1 石墨坩埚熔铝前需经80150温度范围内进行预热48小时，坩埚第一次点火使用时，先用小火慢慢升温2小时后再用大火升温，以免爆裂。4.1.2 当坩埚加热到暗红色后，将已预先加热的铝锭分两次加入锅内（上次浇铝留下的浇口，其加入量应不大于10%）。4.1.3 当铝温达到760时进行净化处理，把烘焙干燥的氯化铵（为铝液重量的0.020.03%）或氯化钠（为铝液重量的0.10.5%）及无毒净化剂，置入已预热的钟罩内，沉入铝液底部搅动，等起泡上升停止时取出，用捞渣勺将液面的渣子清除干净。4.1.4 将铝液倒入保温炉内保温，或直接在熔铝炉内保温，温度控制在680740。4.2 铁心叠压4.2.1 根

27、据生产任务和工作指令，核实冲片的型号及规格。4.2.2 理片时要求冲片毛刺方向必须一致，不允许有乱片及缺角，将记号槽对齐后，用细铁丝捆好。4.2.3 检查假轴的型号规格是否符合生产指令。4.2.4 将理好的冲片，按图纸要求将重量称好，首先把大约1025mm一叠的冲片套入假轴上，并插入定位棒，再把称好的冲片分批全部套入假轴上，要保证槽口整齐，然后取出定位棒，并在压力机上叠压紧固。4.2.5 检查槽斜度是否符合图纸要求。4.3 压铸机的调整4.3.1 检查各执行机构是否正常、准确、灵活，蓄能器供液装置的压力表指示压力是否符合要求。4.3.2 根据压铸转子的规格来调整快速阀开口、压射比压、开模行程和

28、各行程开关的位置。4.3.3 检查油箱油标是否低于规定位置。4.3.4 试车检查压铸机是否有漏油现象。4.3.5 对压铸机润滑点进行润滑。4.4 铸铝模的安装调整4.4.1 检查模具有无损坏、风叶、平衡柱和排气道是否堵塞。4.4.2 检查上下模有无污垢、积灰或其他异物。4.4.3 检查中模高度是否正确，有无变形及缺材。4.4.4 根据转子型号规格更换熔杯和压射头，对熔杯和压射头涂刷适量的石墨油剂。4.4.5 安装铸铝模，中模和下模安放辅机的拖板上。4.4.6 检查上模与中模是否密合，合模，上模通过T型槽螺栓与活动横梁连接好，并涂上涂料。5 工艺过程5.1 将叠压好的转子铁心放入压铸模内。5.2

29、 将石棉碗放入熔杯内。5.3 将铝液倒入石棉碗内，将模具送到位，关闭防护门。5.4 压铸过程合模 合模延时 慢压射 快压射 增压延时 压射泄压 合模泄压 开模 切料6 质量检查6.1 每批铝锭必须进行材料化验鉴定合格后，才允许熔炼。6.2 熔铝温度不得超过780。6.3 铸件尺寸精度应符合产品图纸的规定。6.4 铸件表面质量应符合系列三相异步电动机铸铝转子铁心技术条件的规定。7 注意事项7.1 凡与铝液接触的工具，使用前必须经过预热，且在表面上刷上涂料。7.2 在保证润滑和脱模的情况下，石墨油剂尽量少涂。7.3 在操作中要注意保持模具完好。7.4 工人在操作前必须穿戴防护用品、工作服、鞋、帽、

30、石棉手套等。7.5 在工作时，必须关闭防护罩或拉下防护门，以免铝液喷溅伤人。转子铁心离心铸铝工艺守则编制 戎立新 审核 黄 坚 审定 陈伟华 上海电器科学研究院2003年2月转子铁心离心铸铝工艺守则1 适用范围 本守则适用于Y3系列250355三相异步电动机及其派生系列电动机的转子铁心离心铸铝。2 材料2.1 铝Al 99.52.2 净化剂（氯化铵、氯化钠和无毒净化剂）2.3 涂料 白铅油2.4 石棉纸3设备与工具3.1 熔铝炉3.2 保温炉3.3 理片机3.4 离心机3.5 石墨坩埚3.6 压力机3.7 铸铝模、定位棒3.8 热电偶高温计3.9 浇铝勺、捞渣勺、钟罩、手锤、扁铲、锉刀3.10

31、 平衡吊4工艺准备4.1 熔铝4.1.1 石墨坩埚熔铝前需经80150温度范围内内进行预热48小时，坩埚第一次点火使用时，先用小火慢慢升温2小时后再用大火升温，以免爆裂。4.1.2 当坩埚加热到暗红色后，将已预先加热的铝锭分两次加入锅内（上次浇铝留下的浇口中，其加入量应不大于10%）。4.1.3 用热电偶高温计测量铝液温度。4.1.4 当铝温达到760时进行净化处理，把烘焙干燥的氯化铵（为铝液重量的0.020.03%）或氯化钠（为铝液重量的0.10.5%）及无毒净化剂，置入已预热的钟罩内，沉入铝液底部搅动，等气泡上升停止时取出，用捞渣勺将液面的渣子清除干净。4.1.5 将铝液倒入保温炉内保温，

32、或直接在熔铝炉内保温，温度控制在710740。4.2 铁心叠压4.2.1 根据生产任务和工作指令，核实冲片的型号及规格。4.2.2 理片时要求冲片毛刺方向必须一致，不允许有乱片及缺角，将记号槽对齐后，用细铁丝捆好。4.2.3检查假轴的型号规格是否符合生产指令。4.2.3 将理好的冲片，按图纸要求将重量称好，首先把大约1025mm一叠的冲片套入假轴上，并插入定位棒，再把称好的冲片分批全部套入假轴上，要保证槽口整齐，然后取出定位棒，并在压力机上叠压紧固。4.2.4 检查槽斜度是否符合图纸要求。4.3 转子铁心预热4.3.1 将转子铁心放在预热炉小车上,送至加热炉内加热，加热温度450550,铁心各

33、部位的加热温度要均匀。4.3.2 当转子铁心温度达到预热温度时，应进行保温，保温时间一般为1525分钟。4.4 铸铝模的安装调整和预热4.4.1 检查模具有无损坏，风叶、平衡柱和排气道是否堵塞。4.4.2 检查上下模有无污垢、积灰或其他异物。4.4.3 检查中模高度是否正确，有无变形及缺角。4.4.4 将铸铝模的模面朝下，放在预热小车上，送至加热炉内加热，加热温度为250350。4.5 调整离心机的转速离心机转速的确定按公式：K-修正系数（一般取0.550.6）r1-转子端环外圆半径（m）r2-转子端环内圆半径（m）也可以根据生产实际情况确定。1 工艺过程5.1 将铸铝模从加热炉中取出，用压缩

34、空气吹除模具型腔内的污物，将下模放置在离心机上。5.2 从炉中取出转子铁心对正装入下模，合上中模，并轻轻敲动中模，使其与铁心靠紧；5.3 对准位置扣上上模，然后坚固拉杆螺帽，关闭防护帽，插上固定销。5.4 在装铁心、扣模及紧固拉杆等工序中速度要快，保证铁心及模具温度符合规定。5.5 开动离心机，当达到合适的转速后关掉电源，此时对准浇口将铝液一次倒入，中间不得断流，铝水浇注完后立即再开动离心机，待达到合适的转速后，切断电源。5.6 待铝液完全凝固一段时间后，打开防护罩，松开螺帽，轻敲上模四周，启开上模。5.7 切除浇口，拆去中模。5.8 取出铸铝转子，退出假轴。5.9 清除飞边，检查合格后热套转

35、轴。2 质量检查6.1 每批铝锭必须进行材料化验鉴定合格后，才允许熔炼。6.2 熔铝温度不得超过780。6.3 铸件尺寸精度应符合产品图纸的规定。6.4 铸件表面质量应符合系列三相异步电动机铸铝转子铁心技术条件的规定。3 注意事项7.1 凡与铝液接触的工具，使用前必须经过预热，且在表面上刷上涂料。7.2 在保证润滑和脱模的情况下，石墨油剂尽量少涂。7.3 在操作中要注意保持模具不受损伤。7.4 工人在操作前必须穿戴防护用品，工作服、鞋、帽、石棉手套等。7.5 在工作时，必须关闭防护罩或拉下防护门，以免铝液喷溅伤人。铸铝转子铁心技术条件编制 黄力明 审核 黄 坚 审定 陈伟华 上海电器科学研究院

36、2003年2月铸铝转子铁心技术条件1 主题内容与适用范围1.1 本技术条件规定了低压异步电动机用铸铝转子铁心的技术要求、检验方法。1.2 本技术条件适用于Y3系列三相异步电动机及对转子铸铝无特殊要求的派生系列电动机的压力铸铝转子和离心铸铝转子（以下简称铸铝转子）。2 技术条件2.1 转子铸铝使用的铝锭2.1.1 铸铝转子采用一级重熔用铝锭，牌号为Al 99.5（GB/T1196-1993)，其电阻率20时为0.0270.03.mm/m，铝锭的化学成份应符合表1的规定。表1化学成份 %AlFeSiFe+SiCu杂质总和99.50.30.250.450.0150.52.1.2 铝锭熔化后，铝液含铁

37、量允许高于表1的规定，但不得大于0.8%，杂质总和不大于1%，且电阻率仍应符合2.1.1条中的规定。2.1.3 坩锅中的铝液每班生产前，必须取样进行化验。2.2 转子冲片在必须铸铝前进行检查2.2.1 冲片毛刺不得大于图样规定值，冲片表面不得有油污及锈迹。2.2.2 铁心齿部必须平整，不得有弹开现象。2.2.3 铸废的转子允许回炉重铸一次，回炉二次的冲片不得再用。2.3 熔铝温度不得超过7802.4 铸铝心轴的磨损极限不大于表2的规定。表2 mm轴孔尺寸18303050508080120120180180260磨损极限-0.10-0.13-0.15-0.17-0.195-0.2253 质量检查

38、3.1 铸铝转子铁心长度公差见表3。表3 mm铁心长度160160公差+2.00+2.503.2 铸铝转子铁心斜槽线应平直，无明显曲折，其斜槽尺寸应符合图样规定。3.3 断环及风叶上的毛刺披锋和铁心外圆上的残铝必须清理干净。3.4 铸铝转子的冲片之间，轴孔内不得有家夹铝和粘铝。3.5 铸态表面质量要求3.5.1 端环缩孔允许有三处，其深度小于3mm，直径小于5mm。3.5.2 端环和风叶不得有裂纹，弯曲，夹渣，碰伤等现象，风叶冷隔不得超过风叶长度的1/4，叶形残缺不超过3mm。3.5.3 平衡柱无裂纹，残缺不得大于平衡柱高的1/5，每端残缺数不得超过该端平衡柱总数的1/4。3.5.4 端环尺寸

39、公差应符合图样规定，端环外圆与铁心外圆的同轴度公差应符合GB/T1184-1996 形状和位置公差 未注公差值的L级规定。3.5.5铸铝转子槽内不允许有断条和细条现象，铸铝转子应逐台进行断条检查。3.5.6 转子槽口浇铝不足或低陷不得超过槽口高度规定的尺寸。3.6 铸铝转子铁心外圆伤痕深度不得超过外圆精车尺寸的余量。定子绕组绝缘（F级）规范编制 邵爱风 审核 黄 坚 审定 陈伟华 上海电器科学研究院2003年2月定子绕组绝缘（F级）规范1 适用范围本规范适用于电压等级690V，防护等级为IP23、IP44、IP54、IP55、IP65等，机座号范围63355，一般用途的Y3系列三相交流异步电动机。定子绕组绝缘结构采用散嵌下线工艺，其耐热等级达到F级。2 引用标准GB/T6109.1-1990 漆包圆绕组线 第1部分：一般规定GB/T6109.2-1990 漆包圆绕组线 第2部分：155级改性聚酯漆包铜圆线GB/T6109.5-1998 漆包圆绕组线 第5部分：温度指数180的聚酯亚胺漆包 铜圆线GB/T1303.1-1998 环氧玻璃布层板JB/T5658-1991 电气用压敏粘带 聚酯薄膜热固性胶粘带JB/T8151.3-1999 丙烯酸玻璃纤维