矿井通风课程设计.docx

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1、摘 要随着煤矿工业的发展，安全生产已经成为其中重要的部分。为确保煤矿的安全生产，对煤矿的安全设计十分重要。根据平岗煤矿的实际情况，结合目前安全生产技术，对平岗煤矿进行了安全设计。设计针对煤矿常见的安全问题，如水、火、煤尘、瓦斯、顶板等灾害，分析灾害发生的原因，设计具体的灾害预防措施及安全保障措施，以达到防止事故发生或减少事故发生概率，降低事故造成伤害的目的。根据平岗煤矿开拓方式和地质构造，选择了合理的通风系统，对采掘工作面及硐室通风，井下通风设施和构筑物等进行设计，选择了安全逃生路线，分析了矿井通风系统的合理性和可靠性。本文根据黑龙潭金矿的实际情况，结合目前安全生产技术，针对该矿井的水文地质条

2、件、开拓方式等，拟定了合理的通风系统，对采掘工作面及硐室通风，井下通风设施进行了设计。通过对该通风除尘系统的安全可靠性分析知，该设计能够很好的满足该矿山开采的各种要求，从而达到安全经济生产的目的。AbstractWith the development of coal industry, safety production has become an important part of the. In order to ensure the safety of coal mine, it is very important to design the coal mine safety. Acc

3、ording to the actual situation of the coal mine, the safety design of the coal mine is carried out in combination with the current safety production technology. Design for coal mine common security problems, such as water, fire, dust, gas, roof and other disasters. Analysis the cause of the disaster

4、, design of specific disaster prevention measures and security measures, in order to prevent accidents or reduce the probability of the accident and reduce the damage caused by the accident. According to Pinggang coal mine to open up the way and geologic structure, select the reasonable ventilation

5、system, the mining work face and chamber ventilation, underground ventilation facilities and structures etc., choose a safe escape routes, the rationality and reliability of mine ventilation system are analyzed.The Heilongtan gold deposit according to the actual situation, combined with the current

6、production safety technology, in the light of the hydrogeological conditions of the mine, development mode, and draws up the reasonable ventilation system, the mining work face and chamber ventilation, underground ventilation facilities design.Through the analysis of the safety and reliability of th

7、e ventilation and dust removal system, the design can meet the requirements of the mine, so as to achieve the purpose of safe production.目录摘 要1第一章矿井概况61.1矿山范围及交通位置61.2矿山地质条件71.2.1矿区气候条件71.2.2矿石物质成分及结构构造71.3矿区开采现状81.4矿井开拓方式8第二章矿井通风概况102.1矿井通风的概念102.2矿井通风10第三章拟定通风系统133.1矿井通风系统的定义和类型133.1.1矿井通风系统的定义133

8、.1.2 矿井通风系统的类型133.2矿山通风系统选择原则133.3风流路线14第四章矿井总风量计算与分配154.1矿井需风量计算原则154.2矿井需风量的计算方法154.2.1按进下同时工作的最多人数计算154.2.2按采矿、掘进、硐室等处实际需风量计算154.3矿井风量分配原则194.4分配的方法19第五章矿井通风阻力计算204.1 通风阻力产生的原因204.2 矿井通风总阻力的计算原则205.3矿井摩擦阻力计算215.4矿区通风难易程度21第六章矿井通风设备选择236.1选择依据236.2主要通风机的选择236.2.1计算通风机的风量236.2.2计算通风机风压246.3初选通风机246

9、.4通风机的实际工况点246.5电动机的选择。256.5.1电动机功率计算256.5.2电动机的台数及种类256.6通风电耗266.7安全措施276.7.1反风措施276.7.2防爆措施27第七章通风与除尘系统的安全可靠性分析28参考文献29 第一章 矿井概况 1.1矿山范围及交通位置随州市双鑫矿业有限责任公司黑龙潭金矿（下简称为黑龙潭金矿）位于湖北省随州市市区以北的万和镇万和大道，地理位置为东经1131833113941，北纬3255132643。采矿权人随州市双鑫矿业有限责任公司，距随州市60公里，矿区西部有随州至万和镇二公路与厉山镇和汉丹铁路及汉孟铁路相连，矿区距二级公路6公里，有简易公

10、路相通，交通尚属方便，详见图1矿区交通位置图。矿区地势平缓，气候温暖湿润，水力、电力、渔业、劳动力资源充裕，以农垦种植为主，矿业、渔业为辅，盛产水稻、小麦、红薯、芝麻、油料等。黑龙潭金矿位于秦岭褶皱系东段，随州加里东褶皱带北部，泉水寺复式倒转向斜南翼近轴部，新城黄陂与新市太山庙两大韧性剪切带之间。图1 矿区交通位置图区内出露中层有中元古界柳林组白云纳长片岩，上元古界震旦系下统过路弯组纳长绿泥片岩及上统尚家店级钙质板岩，白云石英片岩和大理岩。北西距七尖峰花岗岩基约5km，出露一套中上元古代的中酸性火山岩，火山碎屑岩及泥砂质硅质岩碳酸盐岩及第四系冲积残积层。矿区范围西起W63、东起W304、长2k

11、m，南北宽600m，面积1.04km2，开采标高+270m+80m，高差190m。1.2矿山地质条件1.2.1矿区气候条件矿区属亚热带季风气候，具有南北气候过度的特点，冬天寒冷，夏季炎热，一年中四季分明。历年平均气温15.8，最高气温在7-8月份，平均为27.97，最高为42.5，最低气温在1-2月份，平均为2.0，最低为-14.8，本区在多雨年降水量在1100mm以上，少雨年在816mm以下，一般在6-8月份为雨季，12月至次年3月份为少雨季。区内经济以农业为主，主要有水稻、小麦，兼种棉花、黄豆、芝麻等经济作物，主要农副产品为蘑菇种植也，区内工业基础十分薄弱。1.2.2矿石物质成分及结构构造

12、矿物成分主要由矿石矿物和脉石矿物组成，本区矿石的矿物种类较多，有五十多种，金属矿物有金、银矿物、金属硫化物、氧化物等，脉石矿物有石英、绢云母等。矿石中主要有益组分为Au、Ag，伴生元素为Cu、Pb、Zn、As、Sb等。本区矿石结构种类较多，主要有结晶粒状结构，交代熔蚀结构，其次有固熔体分解的乳浊状结构，包含结构，反应边结构，交代网状结构和假晶结构，偶见压碎结构和胶状结构。矿石构造主要有块状构造，浸染状构造，其次为残余片状构造，细脉状构造，还有少量角砾状构造，蜂窝状构造和粉末状构造等。1.3矿区开采现状矿山开采历史较长，矿山现状复杂。一方面矿山矿区面积较大，区内零星地分布着约20个矿体，大部分矿

13、体埋藏较浅、规模较小，其中近地表矿体已消耗完毕，矿山现有井巷工程布置较复杂，存在多条为开采零星小矿体而开凿的斜井、平硐等工程；另一方面矿区内民采活动较多，区内少数区域可见偷采、盗采采坑或老巷道。区内大部分巷道仍服务于矿山开采活动，目前主要开采对象为证内深部矿体或新发现的矿体。针对区内生产勘探所发现的、号矿体所残留的矿石以及继续生产勘探工程，矿山在开采这两个矿体是利用的主要是1068斜井以及1068平硐。但矿山开采、号矿体原有井巷工程布置分散、不利于矿石运输以及通风效果差、矿体埋深增加等原因，未形成两条以上的安全出口，难以继续进行开采。为了充分利用地下矿石资源，取得更好的经济效益，本次设计将完善

14、开采、号矿体所残留矿石的开拓、运输、通风、排水等生产必须的系统。为了节省投资，缩短建设周期，本次设计的开拓系统将充分利用原有老巷道。1.4矿井开拓方式矿体赋存条件是影响开拓运输方案选择的主要因素。矿段内矿体为缓倾斜矿体，矿层顶底板均较稳固。根据矿体赋存条件及地面地形状况，设计选择竖井开拓运输、斜井通风的开拓系统。其中竖井、平硐为主进风井，斜井为回风井。现将开拓系统配置的井筒座标及其参数列下表：表1 开拓系统主要井筒座标及其参数项目名称井口座标井底座标方位角斜井倾角长度或斜长（m）XYZXYZ竖井3553688.28538435606.367+197.873553688.28538435606.

15、367+73斜井3553777.40938435497.088+188.513553806.75538435557.702158.436462.22571.03553808.07738435562.480+158.433553773.62538435725.811+80.0101588.925184.3平硐3553617.29838435529.495+175.653553603.06138435708.304+175.0943845.71793553601.04838435706.595+175.03553553.39838435721.161+80.0162475762108竖井采用喷射混

16、凝土或锚网联合喷射混凝土的形式支护，支护厚度300mm，斜井、平硐局部岩石很好的地段可以不以支护，其余采用喷射混凝土支护，厚度100200mm。开采矿种：金矿石开采方式：地下开采服务年限：5.42年。生产规模：12千吨/年工作制度：1年工作天数300天，每天二班，白天工作最多人数为22人。 开拓系统布置：采用一条竖井井作为提升井，安装JTK-1.21.0单绳缠绕式提升机，使用0.5m矿车提升矿石和废石，竖井位于号矿体东部端帮。竖井通过各石门及中段平巷与人行斜坡道，为进风井，作为安全出口使用，内设梯子间，正常生产期间不得行人。因矿山未能提供详细的矿体（生产勘探发现的矿体）界限，且矿体有可能扩大，

17、因此造成矿山开采移动范围圈定存在一定的困难，但依据的矿体界限来源于矿方描述及老采空区所推测，设计为了充分保护竖井及其地表设施采取了留保安矿柱的措施，及在竖井井筒周围矿体上下盘留45m、端帮留20m厚的保安矿柱，以确保井筒及提升设施的安全。将来在生产勘探过程中即使在井筒保护范围内发现矿体，矿山也不能对其进行开采。斜井为回风井，原作为矿体开采的提升井，安装有提升设备，该斜井有两段：明斜井段斜长71m、坡度25、井底标高+158.43m；盲斜井段斜长184.3m、坡度25、井底标高+80m。其作为矿山安全出口之一，井筒内建有踏步。设计将平硐作为矿山进风井和安全出口，平硐与通风盲斜井相连。平硐口标高为

18、+175.65m，长179m，通风盲斜井斜长108m、坡度62、井底标高+80m，井内设有安全踏步。第二章 矿井通风概况2.1矿井通风的概念设计将平硐作为矿山进风井和安全出口，平硐与通风盲斜井相连。平硐口标高为+175.65m，长179m，通风盲斜井斜长108m、坡度62、井底标高+80m，井内设有安全踏步。矿井通风是指将新鲜空气输入矿井下，增加氧气浓度，以稀释并排除矿井中有毒、有害气体和粉尘。矿井通风的基本任务是：（1）、供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要；（2）、稀释并排除井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产；（3）、调节井下气候，创造良好的工作环境；（4）、提高矿井的抗灾能力。

19、2.2矿井通风矿山通风系统采用中央对角式通风系统，风机安装于斜井风机硐室，采用抽出方式排出污风。根据矿体赋存条件，矿体倾角约为30，其平均厚度为1.85m。选定采矿方法为全面采矿法或房柱采矿法，事后用废石适当充填矿房空场。根据周边矿山采用该采矿方法的实际效果来看，该采矿方法有较好的技术经济效果，阶段高度为25m，全矿设+130m、+105m、+80m三个开拓阶段水平，其中+130m水平为回风水平，其它为运输中段。为了最大限度地回收矿石，有利于矿山安全生产和满足通风的要求，因此阶段运输平巷布置脉外，即在矿体的下盘的岩石布置一条运输平巷。用于探明矿体边界和进行回采的拉底工作，在矿房中央布置穿脉平巷

20、，并连通上下盘运输巷。掘进一条连通矿房的横巷，使两个矿房连通，同时每个矿房中的通道要相互错开，以保证矿房生产安全和通风需要。回采顺序：采区回采应避免地压集中。沿走向一般采用从中央向两侧推进或自一侧向另一侧推进，保持一个矿房作业。一般是切割、拉底回采和压顶回采。在阶段上，回采顺序自上而下，在阶段水平上的回采顺序，采用后退式回采。为保证每一采矿单元有两个安全出口，设计垂直矿体走向布置矿块，采矿工作面净断面为7。以矿房中央的川脉平巷为切割自由面，向平巷两侧凿岩爆破，一次爆破炸药用量为12 kg。回采工作面温度一般为21。矿房内爆破崩落的矿量，采用人工装入板车，运至下盘沿脉运输巷后。掘进工作面最多人数

21、为 9人。板车装矿量为1t，板车4台，备用2台。采场通风：新鲜风流从下盘运输巷进入矿房边缘的中央川脉平巷，再经到行人通道，上升到采矿工作面，冲刷工作面后成为污风后。经过矿柱中的横巷，进入另一矿房工作空间或进入已采完的矿房，回到上阶段水平的回风巷道。采场为贯穿式通风，局部小空场采用局扇通风。掘进一台，矿房一台。表2 初期巷道风量分配计算表坑内采用机械抽出式通风方式，其风流走向：地表新鲜风竖井、平硐+80m中段生产中段运输平巷经采场或工作面（变成污风）回风平巷斜井地表。表3 通风负压阻力计算表(参考)供水：采用一段接力排水方式，在+80m水平开挖了水仓（水仓容积440m）和水泵房。压气：设计采用坑

22、内移动式压风机压气。井下主要用风设备为7655型凿岩机，单机耗风量为3 m/min，设计配备2台凿岩机，矿山配备VF-3/8型移动空气压缩机三台，一台备用。配套电机Y200L26，功率18.5kw，风量3m/min，风压0.8MPa，重0.98t。主供管选用573.5mm无缝钢管。主要采掘设备及设备安装工程见下表：表4 主要采掘设备及设备安装工程明细表电力：按地下矿山安全规程要求，需要供电电源，一台变压器供电，一台柴油发动机为备用电源，以满足安全生产要求。外部供电电源采用10kV进线，备用柴油发动机容量为200kw。第三章 拟定通风系统3.1矿井通风系统的定义和类型3.1.1矿井通风系统的定义

23、所谓矿井通风系统，是指向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、主要通风机的工作方式和通风控制设施的总称。矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，其设计合理与否对全矿井的安全生产及经济效益具有长期而重要的影响。3.1.2 矿井通风系统的类型1、中央式 所谓中央式通风系统，是指进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式（中央分列式）。2、对角式通风系统又可分为两翼对角式和分区对角式。所谓两翼对角式是指进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼（沿倾斜方向的浅部），称为两翼对角式。如果只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两

24、翼称为单翼对角式。所谓分区对角式是指进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。3、区域式 在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。4、混合式 由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。3.2矿山通风系统选择原则（1）每一矿井必须有完整的独立通风系统。（2）进风井口应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。（3）箕斗提升井或装有胶带运送机的井筒不应兼做进风井，如果兼做进风井使用，必须采取措施，满足安全的需要。（4）多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通

25、风机的工作风压应接近，当通风机之间的风压相差较大时，应减小共用风路的风压，使其不超过任何一个通风机风压的30%。（5）每一个生产水平和每一采区，都必须布置回风巷，实行分区通风。（6）井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。（7）井下充电室必须用单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。3.3风流路线生产初期：175.65m平硐-盲斜井-80m中段-穿脉-+130m回风平巷-盲斜井-斜井生产末期：竖井-80m车场-80中段平巷-穿脉-+130m回风平巷-盲斜井-斜井第四章 矿井总风量计算与分配4.1矿井需风量计算原则矿井需风量应按照“由里往外”的计算

26、原则，由采、掘工作面、硐室和其他用风地点的实际最大需风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出矿井总风量。1按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4 m。2按该用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度、风速以及温度等都符合规程的有关规定分别计算，取其最大值。4.2矿井需风量的计算方法4.2.1按进下同时工作的最多人数计算Q矿=4NKm=4261.2=124.8m/min （4-1）式中Q矿矿井总需风量，m/min N井下同时工作的最多人数，26人； Km矿井通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均等因素。一般可取Km=1.21.25，这里取1.24.2.2按采矿、

27、掘进、硐室等处实际需风量计算 （4-2）式中 -各采矿工作面和备用工作面所需要的风量之和，m/min -各掘进工作面所需要的风量之和，m/min -各硐室所需风量之和，m /min -除上述各用风点外，其他巷道风量之和，m/min（1） 采矿工作面需风量计算 按炸药使用量计算： =Api500t，m/min=16.550025=330 m/min（4-3）式中500每千克炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量，500m/kg Api采矿工作面一次爆破使用的最大炸药量，16.5kg t爆破后稀释炮烟的通风时间，min，一般t取20-30min按人数计算4Npi，m/min=419 =76 m/min

28、（4-4）式中4每人每分钟供给的最低风量，4m/min Npi采矿工作面同时工作的最多人数，19人。按风速验算：I按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量： 600.25S采，m/min =600.257=105 m/min （4-5）II按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量： 604S采，m/min=6047=1680 m/min （4-6) S采采矿工作面平均有效断面积，由以上各种方法计算的Q采值，取最大值即=330 m/min（2）掘进工作面需风量计算 按炸药量使用最计算： =A500t，m/min=16.550025=330 m/min (4-7)式中500每千克炸药爆破后稀释炮烟所需

29、的新鲜风量，500m/kg A采矿工作面一次爆破使用的最大炸药量，16.5kg t爆破后稀释炮烟的通风时间，min，一般t取20-30min按局部通风机吸风量计算：kb，m/min=15011.2=180 m/min (4-8)式掘进工作面局部通风机额定风量（表3）， 掘进工作面同时运转的局部通风机台数，1台： kb防止局部通风机吸循球风的风量备用系数，一般取1.21.3,进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。表3-3 局部通风机额定风量Q通风机型号额定风量/（m/min）JBT-51（5.5KW）JBT-52(11KW)JBT-61(14KW)JBT-62(28KW)15020

30、0250300按工作人员数量计算：k，m/min=4171.2=102 m/min (4-9) 式中4每人每分钟供给的最低风量，m/min n掘采矿工作面同时工作的最多人数，17人。 K矿井通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均等因素。一般可取Km=1.21.25，这里取1.2按风速进行验算；岩巷掘进工作面的风量应满足： 600.15604 (4-10）由上式得40.5 m3/min1078.8 m3/min煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足： 600.25604 （4-11） 67.5 m3/min1078.8 m3/min 由表知=4.49540.5 m3/min1078.8 m3/min

31、所以，=102 m3/min符合上述要求。（3）硐室需风量各个独立通风的硐室供风量，应根据不同的硐室分别计算。发热量大的机电硐室所需风量 =ANs/(60Cpt) （4-12） =36005530.02/(601.21.00065) =10.99m3/min式中 A-1kWh的电量变为热量的当量，一般可取为A=3600kJ/（kWh）； Ns-机电设备运转总功率，55kW; -某类硐室中机电设备运转的发热系数，应实测得出，一般可取水泵房的=0.020.04；压气机房的=0.200.23； -空气密度，一般可以取1.2kg/ m3; Cp-空气的比定压热容，一般取为1.0006kJ/(kWK）；

32、t-该硐室回风与进风的温差，K;火药库所需风量按库内空气每小时需换4次计算，即： =4V/60=41500/60=100m3/min （4-13）式中 V-包括联络巷在内的火药库空间总体积，1500m3。其他硐室所需风量采区绞车房的80m/mim；水仓的需风量为100m/mim。表3-4 机电硐室发热系数表综上计算，初期：=+100=80+10.99+100+100=290.99m/mim 末期：=+100=10.99+100=110.99m/mim（4）其它巷道需风量计算 新建矿井，其他用风巷道的总风量难以计算时，也可按采煤，掘进，硐室的需风量总和的3%5%估算。初期：=（+）5%=（330

33、+102+290.99）5%=36.15m/mim末期：=（+）5%=（330+102+110.99）5%=27.15m/mim（5）矿井总风量计算； 初期：=（330+1022+290.99+36.15）1.2=1033.37m/mim=17.22m/s 末期：=（330+102+110.99+27.15）1.2=684.17m/mim=11.40m/s4.3矿井风量分配原则矿井总风量确定后，分配到各用风地点的风量，应不得低于其计算的需风量；所有巷道都应分配一定的风量；分配后的风量，应保证井下各处瓦斯及有害气体浓度、风速等满足煤矿安全规程的各项要求。4.4分配的方法首先按照采区布置图，对各采

34、煤、掘进工作面、独立回风硐室按其需风量配给风量，余下的风量按采区产量、采掘工作面数目、硐室数目等分配到各采区，再按一定比例分配到其它用风地点，用以维护巷道和保证行人安全。风量分配后，应对井下各通风巷道的风速进行验算，使其符合煤矿安全规程对风速的要求。第五章 矿井通风阻力计算4.1 通风阻力产生的原因当空气沿井巷运动时，由于风流的粘滞性和惯性以及井巷壁面等对风流的阻滞、扰动作用而形成通风阻力，它是造成风流能量损失的原因。井巷通风阻力可分为两类：摩擦阻力(也称为沿程阻力)和局部阻力。（一）、风流流态（以管道流为例）同一流体在同一管道中流动时，不同的流速，会形成不同的流动状态。当流速较低时，流体质点

35、互不混杂，沿着与管轴平行的方向作层状运动，称为层流(或滞流)。当流速较大时，流体质点的运动速度在大小和方向上都随时发生变化，成为互相混杂的紊乱流动，称为紊流(或湍流)。(降低风速的原因)(二)、巷道风速分布由于空气的粘性和井巷壁面摩擦影响，井巷断面上风速分布是不均匀的。在同一巷道断面上存在层流区和紊区，在贴近壁面处仍存在层流运动薄层，即层流区。在层流区以外，为紊流区。从巷壁向巷道轴心方向，风速逐渐增大，呈抛物线分布。巷壁愈光滑，断面上风速分布愈均匀。4.2 矿井通风总阻力的计算原则1、如果矿井服务年限不长（1020年），选择达到设计产量后通风容易和困难两个时期分别计算其通风阻力；若矿井服务年限

36、较长（3050年），只计算头1525年左右通风容易和困难两个时期的通风阻力。为此，必须先绘出这两个时期的通风网路图2、通风容易和通风困难两个时期总阻力的计算，应沿着这两个时期的最大通风阻力风路，分别计算各段井巷的通风阻力，然后累加起来，作为这两个时期的矿井通风总阻力。最大通风阻力风路可根据风量和巷道参数（断面积、长度等）直接判断确定，不能直接确定时，应选几条可能最大的路线进行计算比较。3、矿井通风总阻力不应超过2940Pa。4、矿井井巷的局部阻力，新建矿井（包括扩建矿井独立通风的扩建区）宜按井巷摩擦阻力的10%计算；扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。5.3矿井摩擦阻力计算 根据容易时期和困

37、难时期的风流路线计算摩擦阻力，用下式计算： 将各段井巷的磨擦阻力累加后并乘以考虑局部阻力的系数即为两个时期的井巷通风总阻力。由于80m中段、105m中段、130m中段部分为并联，且各分支阻力均为92.0pa,根据并联hs=h1=h2=h3=92.0pa.(1)通风容易时期的总阻力h阻易为：h阻易=1.1h摩易=4.9411.1=543.5pa(2)通风困难时期的总阻力h阻难为：h阻难=1.1h摩难=6.2171.1=683.9pa 矿区井巷的局部阻力，新建矿区宜按井巷摩擦阻力11.2%计算. 容易时期局部阻力：=543.513.4%=72.83Pa 困难时期局部阻力：=683.913.4%=9

38、1.64Pa5.4矿区通风难易程度 为了形象化，习惯引用一个和风阻的数值相当的、意义相同的假想的孔口面积值来表示井巷或矿井的通风难易程度。这个假想的孔口称做井巷或矿井的等积孔。 等积孔面积值用下式计算： A=1.1917Q/容易时期：A=1.191717.22/=0.88困难时期：A=1.191711.40/=0.50通风难易判定标准:表9矿井通风难易程度评价等积孔A通风难易程度A2通风容易结论：经计算容易时期为通风难易程度困难时期；困难时期为通风困难时期。第六章 矿井通风设备选择6.1选择依据1、矿井必须装设两套同等能力的主通风设备，其中一套作备用。2、选择通风设备应满足第一开采水平各个时期

39、工况变化，并使通风设备长期高效率运行。3、风机能力应留有一定的余量。4、 进、出风井井口的高差在150m以上，或进、出风井井口标高相同，但井深400m以上时，宜计算矿井的自然风压。5、矿井主要通风机房，应有两回直接由变电所输出的供电线路，线路上不应分接任何负荷。6、主要通风机必须装有反风设备，必须在10min内改变巷道中的风流方向。7、装有主要通风机的回风井口，应安装保护通风机的防爆门。防爆门应设计成因事故打开后易于复原，并在通风机反风时不被风流顶开。6.2主要通风机的选择6.2.1计算通风机的风量通过计算所得；矿井初期总风量为17.22m3/s；末期总风量为 11.40m3/s通过主要通风机

40、的风量必大于通过出风井的矿井总风量，并由下式求出： =k式中 主要通风机通风量，m/s 矿井需风量，m/s K漏风损失系数，风井不作提升井用时取1.1；箕斗井兼作回风用时取1.15；回风井兼作升降人员时取1.2。通风容易时期：=1.211.40=13.68m/s通风困难时期：=1.217.22=20.66m/s6.2.2计算通风机风压自然风压计算：自然风压的计算 =35.349.8（1.24-1.2）=13.85pa初步选择轴流式通风机采用抽出通风方式通风。轴流式通风机：容易时期 =+-=494.1+150-13.85=630.25Pa 困难时期 =+=621.7+150+13.85=785.

41、55Pa 式中 通风机附属装置（风硐和扩散器）的阻力 矿井自然风压，当自然风压与通风机风压作用相同时取“-”，自然风压与通风机风压作用反向时取“+”。6.3初选通风机根据计算的矿井通风容易时期通风机的、(或)和矿井通风困难通风机的、(或)在通风机特性曲线上，选出满足矿井通风要求的通风机。选择风机的型号为FBCDZ-6-No12B轴流式风机。6.4通风机的实际工况点风机性能曲线表中，根据已计算出的风量和风阻，直观的满足风量和风压要求的风机。在粗选的风机特性曲线表中，在风量坐标=13.68m/s，=20.66 m/s点处分别作Q轴垂线，在风压坐标=630.25，=785.55pa，点作Q轴平行线，

42、四条线分别交于M1和M2点，此两点即为风机工作的实际工况点。如图所示。 FBCDZ-6-No12B6.5电动机的选择。6.5.1电动机功率计算 通风容易时期通风机所需输入的功率 通风困难时期通风机所需输入的功率 6.5.2电动机的台数及种类当时，每台风机可选一台电动机，电动机功率为当时，选两台电动机，其功率分别为初期：末期：式中 电动机容量备用系数，=1.11.2；电动机效率，=0.90.94；传动效率，直连时取1；皮带传动时取0.95。初期： 末期： 0.6选用型号为Y225S-4的电动机，额定功率为37KW，1400rpm。6.6通风电耗每吨矿的通风电费计算; =（+）36524/2（）

43、kwh/a式中 、一年内最大和最小的主扇输入功率，12.23KW和31.55Kw 扇电动机的效率，可在电动机的技术特征表上查得，一般取0.90.95 变压器的效率，一般取0.8 电线的输电效率，一般取0.95 传动功率，直接传动时，取1.0；间接传动时取0.95 计算得：=（16.85+26.33）36524/20.90.80.951=16万 kwh/a每吨煤的耗电量： I=/T式中 T 一年内的矿井产量，1.65103t/a计算得：I=160/13=12.3kwh/t6.7安全措施6.7.1反风措施第一条、生产矿井各风井主要通风机均必须装有完善的反风设施，必须能在10分钟内改变矿井主要进、回风巷道和采煤工作面的风流方向。反风设施由矿长组织有关部门每季度至少检修1次，确保灵敏可靠，具备随时反风条件。第二条、矿井每年进行1次的风演习，反风时风量不得小于正常风量的40%，其反风方式方法及技术要求应符合规程和反风技术规范规定，反风前应制定反风安全技术措施，由矿总工程师组织审批报集团公司备案。反风演习结束后及时进行总结，并将总结报告及时报集团公司。因故造成当年不能进行反风的，要制定应急预案，报集团公司审批。 第三条、在进行新建或改扩建矿井设计时，必须同时作出反风技术设计，说明采用的反风方式（全矿性反风、区域性反风、局部反