拉平衡资料.ppt

拉平衡改善 Preparedby R R ZhangApprovedby M F WuDate Oct 20 2007 目錄拉平衡相關朮語簡介拉平衡率計算新產品拉平衡的一般步驟現場拉平衡改善技巧 LineBalancing即是對生產的全部工序進行平均化調整作業負荷以使各作業時間盡可能相近的技術手段與方法是生產流程設計及作業標準化中重要的方法何為拉平衡 1 提高作业员及设备的工作效率 2 减少单件产品的工时消耗降低成本等同于提高人均产量 3 减少工序的在制品真正实现一个流 4 在平衡的生产线基础上实现单元生产提高生产应变能力对应市场变化实现柔性生产系统 5 通过平衡生产线可以综合应用到程序分析动作分析规划 Layout 分析搬运分析时间分析等全部IE手法提高全员综合素质拉平衡生产线的好處在正常的操作条件下用规定的作业方法和设备普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的时间称為标准时间 CycleTime ActualTime BottleneckTime StandardTime LeadTime TaktTime ThroughPutTime 時間研究常用朮語線平衡計算方法節拍時間 60S 平衡損失平衡損失標准時間實際時間拉平衡損失 1 2 3 50 45 40 55 52 50 生產線平衡率總工序時間生產線平衡率 100 最大工序時間工序人數平衡損失時間平衡損失時間最大工序時間工序人數總工序時間生產線平衡分析生產線平衡損失率生產線平衡損失率 1 生產線平衡損失率實例分析試計算拉平衡損失時間拉平衡率拉平衡損失率 50 45 30 40 設想一下員工技能是否平衡有何影響實例分析試計算現有拉平衡率若由你排拉拉平衡率最多是多高 50 45 30 40 若員工熟練度不同 A 90BSIB 75BSIC 82BSID 95BSI 新產品拉平衡步驟 ElementFlowChart 初步拉平衡优先順序网絡 Most分析分操作單元測試流程測試時間 W I 現場拉平衡改善技巧提升拉平衡率降低瓶頸減少人手如何提升拉平衡率如何快速找到瓶頸怎樣快速解決瓶頸呢拉平衡改善一般思路 T T 60秒 60 60 60 12 人时间 A B C D T T 60秒 60 60 60 时间 A B C 如何改善瓶頸工序 RCSE 半朵玫瑰 ECRS原则 Elimination 剔除不必要的動作Combination 合并微小動作Re arrangement 重排作業工序或動作Simplification 簡化复雜的效率動作对標準操作指引上的每一项工序都加以审查确认其保留的必要性凡可以取消者一律取消剔除一切可以剔除的工作内容工作步骤工作环节以及作业动作剔除一切不安全不准确不规范的动作剔除一切不方便或不正常的作业剔除一切不必要的闲置时间 Elimination剔除不必要的工作 Combination合并必要的工作对標準操作指引上的操作及检验项目考虑相互合并的可能性凡能合并者在保证质量提高效率的前提下予以合并把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连续的曲线动作把几种工具合并成为一种多功能的工具把几道分散的工序合并成为一道工序合并可能同时进行的工作 Re arrangement重排必要工作的程序对標準操作指引上的作业序列进行宏观分析考虑重新排列的必要性及可行性有时仅仅通过重排就可以显著提高效率重新排列工序流程使程序优化重新布置工作场所使物流线缩短重排流水线工位消除薄弱环节重新安排作业组的分工使工作量均衡 Simplification简化所有必要的工作简化包括将复杂的流程加以简化也包括简化每道工序的内容减少各种繁琐的程序减少各种复杂性使用最简单的动作来完成工作简化不必要的设计结构使工艺更合理力求作业方法的简化运送路线信息传递路线力求缩短改善的着眼点人成为瓶颈的情形 1 觀察員工操作是否符合動作經濟原則2 依据作业分配来找作业平衡 3 缩短手工作业时间含无规律手工作业时间 4 简化动作使其能循环操作 5 分离人与机器的工作 6 培訓員工技能或更換熟練員工7 控制來料設計等引起的异常加工及上工序不良品改善的着眼点设备是瓶颈的情形 1 不要闲置瓶颈工序 2 加速启动钮的按动时间 3 缩短送料冲程量快速安装物料 4 分段测定机器的动作时间检查是否可以缩短非加工时间 5 提高快速送出快速返回的速度 TheEndThankyouverymuch 如何制作操作优先次序圖建立所有操作之間的先后關系 Example 例子 OperationList START 4 3 2 5 1 6 优先次序圖 over 网絡圖不可交叉實例分析請繪制以下操作單元的优先順序的网絡圖實例分析實例分析优先次序圖 START 1 2 6 8 5 7 9 4 11 10 3 Over 网絡圖不可交叉

下载提示(请认真阅读)